我們在注塑生產(chǎn)過程中遇到速度緩慢的問題應(yīng)該怎么辦，什么原因造成的，怎么提高注塑生產(chǎn)加工的速度，從以下幾點(diǎn)來給大家解答一下。
1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長。
2.模具設(shè)計(jì)是否合理，設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量全自動(dòng)化設(shè)計(jì)操作。
3.熔膠時(shí)間長，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，進(jìn)料段冷卻要充分。
4.機(jī)臺(tái)動(dòng)作慢，可由油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加速。
5.噴嘴流口水，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)用自鎖射嘴，或降低射嘴溫度。
6.制造壁厚過大，導(dǎo)致冷卻時(shí)間過長。
7.料筒供熱不足，應(yīng)更換塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料預(yù)熱。
8.工作人員是否有經(jīng)驗(yàn)，操作的是否到位
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