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模塑前：原材料的處理和貯存

模塑階段：成型周期內(nèi)的成型條件

模塑之后：制品的處理和修飾.在制品模塑前后出現(xiàn)的問題可能與污染、顏色、靜態(tài)粉塵收集器等相關(guān)的問題有關(guān)，在模塑階段，操作人員應(yīng)能出產(chǎn)山質(zhì)量好的燃體，在自測的基礎(chǔ)上保證熔體從噴嘴自由流出。每一套模具和每種原料都不同，因此無法概括好的熔體如何得到，操作人員的經(jīng)驗和加工警要成為最終點決定因素。

注塑制品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，應(yīng)從模具設(shè)計和制造精度、成型條件、成型材料、成型前后的環(huán)境四個方面來考慮。下面給出常見的問題及改進(jìn)辦法。

充填不足原因在于：供料不足，壓力不夠，加熱不當(dāng)，注塑時間不夠，模具溫度過低，夾入空氣造成反壓，多模腔中，各模腔的流道不平衡。

制品整體有塌癟傾向的充填不足，成型材料的改進(jìn)：

1.選用流動性好的材料

2.提高注射溫度、壓力、速度: 提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時間

3.提高模具溫度: 調(diào)整噴嘴逆流閥。

4.改變澆口的位置，澆口交短、加大，流道交短、加寬，加大冷料穴，噴嘴和模具口配合完好。

制品設(shè)計的改進(jìn)：

1.減小澆口充滿前的注射速度，提高通過澆口后的注射速度

2.降低最后一級注射速度 模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

3.改變澆口的位置、增加排氣槽

范仕達(dá)開模注塑先明確了問題的原因，會針對性地采取措施。對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保每一步操作都符合規(guī)范。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。有效地解決脫模的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。