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技術(shù)百科 | 發(fā)布日期：2023-04-28 | 閱讀：8028

注塑成型塑料件出現(xiàn)空隙原因分析及解決方案

注塑成型是制造塑料制品的重要工藝之一，而出現(xiàn)空隙則是常見的問題之一。出現(xiàn)空隙會(huì)導(dǎo)致制品的強(qiáng)度和美觀性受到影響，同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、注塑成型塑料件出現(xiàn)空隙原因分析
1.材料選擇不當(dāng)：不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，如果選擇的材料熱膨脹系數(shù)與制品的熱膨脹系數(shù)不一致，就會(huì)導(dǎo)致空隙的產(chǎn)生。
2.模具設(shè)計(jì)不合理：模具設(shè)計(jì)不合理也是導(dǎo)致空隙的一個(gè)重要原因。如果模具的流道設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)導(dǎo)致澆口位置不正確，從而導(dǎo)致空隙的產(chǎn)生。
3.加工工藝不當(dāng)：加工工藝不當(dāng)也是導(dǎo)致空隙的一個(gè)重要原因。如果加工過(guò)程中溫度控制不準(zhǔn)確，或者冷卻時(shí)間不夠，就會(huì)導(dǎo)致制品的收縮量不一致，從而導(dǎo)致空隙的產(chǎn)生。

折疊奶粉蓋注塑成型

二、注塑成型塑料件出現(xiàn)空隙解決方案
1.優(yōu)化材料選擇：選擇適合制品材料的熱膨脹系數(shù)一致的材料，可以避免空隙的產(chǎn)生。可以在材料供應(yīng)商的協(xié)助下，進(jìn)行相應(yīng)的材料選擇和測(cè)試，確保選擇的材料適合制品的熱膨脹系數(shù)一致。
2.調(diào)整模具結(jié)構(gòu)：通過(guò)合理的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，可以避免澆口位置不正確，從而避免空隙的產(chǎn)生。可以在模具設(shè)計(jì)師的協(xié)助下，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化，確保澆口位置正確，從而避免空隙的產(chǎn)生。比如：澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道；噴嘴孔太小增大噴嘴孔；澆口開在薄壁區(qū)，澆口開在厚壁區(qū)等。
3.改進(jìn)加工工藝：通過(guò)改進(jìn)加工工藝，可以避免制品的收縮量不一致，從而避免空隙的產(chǎn)生。可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化，比如：保壓太低提高保壓壓力；保壓時(shí)間太短提高保壓時(shí)間；模壁溫度太低提高模壁溫度；熔料溫度太高降低熔體溫度。