注塑模具制品色差收到多種因素的影響，其中最主要的因素包括注塑機(jī)及模具因素、原料樹脂色母的因素、色母同母料混合不均的因素、料筒溫度的因素、注塑工藝調(diào)整因素以及料筒溫度色母量的因素。下面小編將根據(jù)范仕達(dá)多年的注塑模具經(jīng)驗(yàn)給大家講述如何消除或者減少這些因素對(duì)注塑模具制品色差所造成的影響。
1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響：
首先解決好注塑機(jī)及模具問題，可以大大降低色差問題的復(fù)雜性。檢查注塑機(jī)是否存在物料死角等問題，如果有建議更換設(shè)備；其次如果是注塑模具澆注系統(tǒng)、排氣槽造成的色差，那就可以通過修模來解決。
2、消除原料樹脂、色母的影響：
原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)注塑模具制品色澤波動(dòng)帶來明顯的影響，因此控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵；對(duì)于色母，在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
連接器模具
3、消除色母同母料混合不均的影響：
塑料母料同色母混和不好會(huì)造成注塑周期中色母量的改變產(chǎn)生色差，可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，可采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的注塑模具制品色差。
4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響：
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生注塑模具制品色差。生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
工業(yè)風(fēng)扇模具
5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響：
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不要改變能會(huì)影響色差的參數(shù)，盡可能避免注塑成型使用高注射速度、高背壓，嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度。
6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響：
在調(diào)整注塑模具制品色差之前，有必要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母粒變化的趨勢(shì)。不同色母隨著生產(chǎn)溫度或色母的變化，產(chǎn)品顏色的變化規(guī)律也不同。變化規(guī)律可以通過顏色測(cè)試過程來確定。
范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量?jī)?yōu)！希望今天小編分享的關(guān)于如何消除或者減少注塑模具制品色差的文章能夠幫助到大家，最后有注塑模具需求的您可以隨時(shí)聯(lián)系我們哦！
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