1：備料
除少數模板選用鑄鐵需要鑄造成型外，其余都選用鋼板。中低碳鋼坯料既有棒料，也有板料，棒料常用鋸割方式下料，板料則可根據不同情況分別采用剪切或氣割的方式下料。備料應為后工序留有足夠合適的加工余量和工藝用料。
2：毛坯制作
模具零件中除了少數小型零件和簡單的結構零件可采用直接下料獲得坯料外，最好選用圓棒料鍛造成型獲得毛坯。好處是可以獲得良好的機械性能，延長零件的使用壽命。也不至于因材料的規格不合適而浪費材料。尤其是成型工作零件，還必須按規范的鍛造工藝進行鍛造，而不是純粹的追求毛坯尺寸。工具鋼和中碳以上的結構鋼，鍛后還應進行完全退火處理（氣割件也一樣)。以便降低硬度、消除應力，利于切削加工和改善組織性能。
3：粗加工
粗加工就是外形加工，圓形零件用車，矩形零件可根據不同情況分別選擇飽或銑。一般大型工件選飽，小型零件選銑。目的是去除坯件的多余部分，使外形規則，尺寸到位，以便后續加工。同時也應為后工序留足合適的余量。軸類零件還會同時作出頂尖孔或反頂尖，甚至工藝夾頭。
4：半精加工
對于需要進行熱處理淬火的模具零件，必須完成熱處理后不便或無法再加工的全部內容。對熱處理后還要安排加工的部分，應根據不同的加工方式預留足夠合理的加工余量，并規定不同的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度要求。矩形件要劃線的應首先安排平磨兩大面及二基準面并對角尺，圓形件要劃線的應首先磨平兩大面，以便為劃線、后面的加.工檢測提供基準，使線條清晰。
對于不需熱處理淬火的模具零件，半精加工和精加工可合并進行，不一定規定明確的先后，以保證內容的順利完成和質量為主。
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