1. 模具硬度的選擇差異
注塑模具分為軟模和硬模。軟模的硬度在44HRC以下，如P20鋼、420H鋼等，不需要熱處理即可使用，成本較低，但壽命相對較短。
硬模的硬度在44HRC以上，如H13鋼、S7鋼等，需要經過滲碳淬火等熱處理，成本較高，但壽命長。
軟模在亞洲國家應用較多，而硬模在歐美地區更受青睞，尤其是注塑含玻纖原料的模具，必須使用硬模以延長壽命。
2. 模具排氣的重要性
模具排氣是注塑過程中容易被忽視的環節。排氣不良會導致產品出現氣泡、熔接痕等缺陷。
排氣方式多樣，包括分型面、鑲件、頂針、排氣槽等。對于復雜產品，需要在模具設計時預留足夠的排氣通道。
3. 斜頂和滑塊的巧妙應用
斜頂角度一般在6°-8°之間，最大不超過10°，以避免卡死現象。
斜頂和滑塊是解決產品倒扣問題的關鍵結構。外部倒扣優先使用滑塊，內部倒扣則優先考慮斜頂。
4. 模具冷卻的“不均勻”策略
注塑件冷卻時，模具不同部分需要以不同速率冷卻，以確保產品整體均勻冷卻。
例如，模具內芯部分可以用冷水冷卻，而外部則用較暖的水冷卻，這種“不均勻”冷卻方式有助于提高產品質量。
5. 模具鋼材的特殊性
常用的模具鋼材包括P20、718、S136、NAK80等。
其中，NAK80和S136鋼材拋光性能良好，適合鏡面要求的模具。
6. 澆口和流道的多樣性
澆口形式多樣，包括點澆口、潛伏式澆口、牛角式澆口等。
流道設計也至關重要，圓形流道阻力最小，但易出現毛邊；梯形流道流動速率最快，但加工難度大。
7. 模具溫度控制的多種方式
模具溫度控制方式包括油溫、水溫、電熱管、冷卻棒等。
溫度控制不僅影響注塑件的表面光潔度，還會影響產量。
8. 模具加工設備的多樣性
模具加工涉及多種設備，如三軸機加工（電腦鑼）、精雕機、快絲、慢線、磨床、鉆床等。
不同設備用于不同的加工環節，例如火花機用于膠位面加工。
這些“冷知識”展示了注塑模具設計和制造的復雜性和專業性。希望這些內容能幫助你更好地了解注塑模具的奧秘！
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