隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量，低價(jià)格，短周期為宗旨來參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)能降耗等一系列的優(yōu)點(diǎn)，模具在工業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)輸越來越廣泛。注塑模具作為注塑制品加工最重要的工藝裝備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣，同時(shí)模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，模具壽命低，工作部分精度保持差，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)造成模具材料，塑件加工工時(shí)等成本的巨大浪費(fèi)。因此，提高注塑模具使用壽命對(duì)降低塑料制品成本，提高設(shè)備生產(chǎn)率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著顯著的影響。
1.合理選擇和使用成型設(shè)備：
確保注塑機(jī)的規(guī)格與模具匹配，包括注射量、拉桿有效距離、模板上模具安裝尺寸等，避免因設(shè)備不合適導(dǎo)致模具損壞或能源浪費(fèi)。同時(shí)，合理設(shè)定工藝條件，如鎖模力、注射壓力和速率等，以減少對(duì)模具的損害。
2.定期檢查與保養(yǎng)：
模具使用過程中，應(yīng)保持其正常溫度，并定期檢查滑動(dòng)部件如導(dǎo)柱、回針等，確保它們運(yùn)動(dòng)靈活，適時(shí)加注潤滑油脂。此外，每次鎖模前應(yīng)檢查型腔內(nèi)是否清潔，避免殘留物損害模具。
3.正確操作與儲(chǔ)存：
操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)閉合模具以防損傷。長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)在型腔、型芯表面噴防銹油或脫模劑，并確保模具存放在干燥、清潔的環(huán)境中。
4.合理設(shè)置模具參數(shù)：
鎖模力：正確設(shè)置鎖模力對(duì)提高模具壽命至關(guān)重要。鎖模力過高或過低都會(huì)影響模具壽命。通過模流分析或公式計(jì)算理想的鎖模力，避免設(shè)定不當(dāng)。
低壓合模設(shè)置：在注塑機(jī)上設(shè)置低壓合模以保護(hù)模具，逐漸降低低壓合模壓力，確保從低壓逐漸過渡到高壓合模。
合理的開合模設(shè)置：確保開合模速度平穩(wěn)，避免過快導(dǎo)致過度磨損或損壞。
頂出設(shè)置：根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需求正確設(shè)置頂出量和壓力，避免過度頂出造成壓模問題。
熱流道設(shè)置：正確啟動(dòng)和關(guān)閉熱流道，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致模具膨脹或材料降解。
5.優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與材料選擇：
選擇優(yōu)質(zhì)材料和合金鋼制成模具，以提高硬度和耐磨性。
合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中和疲勞破壞的風(fēng)險(xiǎn)。
精細(xì)加工與熱處理，提高表面硬度和耐磨性。
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